Mit Smart Packing fehlerfrei und effizient Packen

Täglich werden Millionen von Artikeln zur Auslieferung in Distributionszentren vorbereitet. Die Überprüfung, ob Artikel und Mengen stimmen, ist zeitaufwendig und fehleranfällig. Das verursacht Kosten und gefährdet die Kundenzufriedenheit. Mit unserer Smart Packing-Lösung reduzieren Sie die Fehlerquote, vermeiden Ineffizienzen und steigern die Produktivität.

Pakettransportsystem im Logistikzentrum

Herausforderung: Fehlervermeidung steht oft im Konflikt zur Produktivität

Kunden erwarten, dass sie die exakt bestellte Ware in der richten Menge erhalten. Erfüllen Unternehmen das nicht, sind Unzufriedenheit und Retouren die Folge. Um Falschlieferungen zu vermeiden, wird heute jeder Artikel vor dem Versand gescannt. Das ist zeitaufwendig und nicht alle Produkte haben einen lesbaren Barcode, wodurch eine manuelle Eingabe notwendig wird. Mengen wiederum werden durch Wiegen oder Zählen geprüft. Die manuelle Zählung ist jedoch fehleranfällig und das Wiegen von Produkten ist aufgrund von Toleranzen ungenau. Damit stehen Unternehmen vor einem Dilemma: Wie können sie die Effizienz ihrer Logistikprozesse steigern, ohne Abstriche bei der Prävention von Versandfehlern zu machen?

Logistikmitarbeiterin prüft Versandpaket

Lösung: Automatische Qualitätssicherung durch intelligente Bildverarbeitung

Das Smart Packing-System von ITK passt sich in hohem Maße an die individuellen Anforderungen Ihres Logistikprozesses an. Es integriert eine zuverlässige Qualitätssicherung in Ihren bestehenden Verpackungsworkflow und beschleunigt ihn.

Das System identifiziert die ausgewählten Versandartikel anhand eines Packlistencodes und zeigt die aktuelle Packliste an. Indem die Benutzer:innen Artikel gleicher Art durch ein sogenanntes Lesezonenvolumen – aufgespannt durch das Sichtfeld mehrerer Kameras – schieben, können sie die genaue Art der Artikel bestimmen lassen. Dieser Prozess ist nicht auf Barcodes oder QR-Codes beschränkt, da das System alle Texte lesen und alle erforderlichen Informationen mit OCR (Optical Character Recognition) extrahieren kann. Die Anzahl der Artikel zählt das System mittels eines hochmodernen 3D-Sensors. Werden Artikel neu angeordnet oder entfernt, wird die Packliste automatisch angepasst.

Infografik zeigt den Smart Packing Prozess

Das ROS (Robot Operating System) gewährleistet die stabile Kommunikation zwischen Sensoren und Logikkomponenten. Das Framework bietet eine einfache Methode, reale Daten für die Validierung und Weiterentwicklung zu sammeln. Auf diese Weise können Fehler schnell reproduziert und behoben und damit die Systemleistung kontinuierlich verbessert werden. Zudem erlaubt ROS, Algorithmen, Sensoren, etc. modularisiert einzubinden. Sensoren können so kurzerhand integriert und Subsysteme unabhängig voneinander ausgetauscht werden, wodurch das System flexibel auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten werden kann.

Abbildung: Anzeige des Smart Packing Systems im Einsatz
Portrait Ulrich Selinger

Im Nachhinein sind wir sehr froh, ITK Engineering an Bord geholt zu haben. Die Experten von ITK Engineering haben sehr schnell antizipiert, wo die Entwicklung Verbesserungspotentiale hat, wie etwa bei der Verringerung von Komplexität. In einem partnerschaftlichen Ansatz ist es ihnen gelungen, diese Optimierungsmöglichkeiten strukturiert und effizient zu erschließen, um die gewünschten Funktionalitäten zu realisieren. Dank des fachlichen Knowhows wurde state of the art Systementwicklung mit Bildverarbeitung und KI effizient kombiniert und die gesamte Entwicklung zeichnet sich nun durch eine professionelle Umgebung und passgenaues Tooling aus.

Ulrich Selinger, Supply Chain Projects, Robert Bosch GmbH

Mehrwert: Fehlerquote reduzieren und Produktivität steigern

Mit dem Smart Packing-System der ITK können Unternehmen den Verpackungsprozess beschleunigen, die Fehlerquote um bis zu 80 Prozent reduzieren, und die Produktivität beim Verpacken verdoppeln.

Das System erkennt Fehler automatisch und stellt sicher, dass keine falschen Artikel bzw. Mengen verpackt werden. Mühsame und fehleranfällige manuelle Tätigkeiten werden reduziert und so das Fehlerrisiko minimiert. Durch die Identifizierung der Artikel in der natürlichen Bewegung des Verpackens macht das System nicht wertschöpfende Aufgaben, häufig die Ursache für Ineffizienzen, überflüssig und Benutzende arbeiten ergonomischer. Zudem ermöglicht Smart Packing Transparenz und Rückverfolgbarkeit ohne Mehraufwand, indem es die dafür relevanten Informationen lesen, erkennen und extrahieren kann.

Fazit

Fehlerquote reduzieren

Ineffizienzen vermeiden

Produktivität erhöhen

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