Datenerfassung in Produktion und Fertigung: Produktionsprozesse optimal steuern
In der modernen Produktion ist eine zielgerichtete Datenerfassung aus operativer als auch strategischer Sicht unerlässlich: Verfügen Produktionsteams über zuverlässige Maschinen- und Prozessdaten, können sie fundiert beurteilen, inwieweit Ressourcen effizient genutzt werden, und Verbesserungen anstoßen. Unternehmen wiederum ermöglicht die Analyse und Interpretation gewonnener Produktionsdaten, ganze Betriebsprozesse und Fertigungslinien optimal zu steuern und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu gewährleisten.
Vernetzung der Produktion – eine der größten Herausforderungen
Die Vernetzung der Produktion ist eine der größten Herausforderungen in der heutigen datengetriebenen Fabriklandschaft. Oftmals sind die vorhandenen Daten in mehreren Silos “vergraben”. Das erschwert die Nutzung und Verbindung zu anderen Systemen. Die Folge: langsamere Fortschritte bei Digitalisierungsprojekten, schwer zu wartende Skripte und hoher Anpassungsaufwand bei sich ändernden Anforderungen.
Daher ist es entscheidend, bereits bei der Planung neuer Maschinen bzw. Montagelinien die Erfassung der richtigen Daten mitzudenken. Nur so können Prozess- und Maschinendaten effektiv genutzt werden, um die Produktion zu vernetzen und datengetriebene Use-Cases zu skalieren.
Hören Sie dazu auch unseren Experten für Datenanalyse Marcus Weber im Pocast Factory21. Er spricht darüber, wie Unternehmen anhand datenbasierter Entscheidungen die Qualität in der Produktion steigern und Kosten senken können.
Lassen Sie uns gemeinsam diese Herausforderung meistern. Wir unterstützen Sie mit individuellen Lösungen, ihre Produktion zu vernetzen, um Effizienz und Produktivität zu steigern.
Cloud (IoT & Connectivity): Um datengetriebene Innovation voranzutreiben, ist es wichtig Lösungen zu etablieren, die Datensilos und heterogene Systemlandschaften auflösen. Wir entwickeln diese Lösungen für Sie, sodass Ihnen alle relevanten Daten zentral für Analysen und KI bereitstehen.
Data Engineering: Wir verstehen die zunehmende Bedeutung von Daten als zentralen Faktor für den Geschäftserfolg. Mit unserem ganzheitlichen Ansatz für Data Engineering decken wir den gesamten Datenlebenszyklus ab – von der Datenerfassung am Sensor bis zur Bereitstellung und Analyse in der Cloud.
Data Governance: Wir zeigen Ihnen, wie Sie die Anforderungen von DSGVO, EU Data Act und EU AI Acts in strategische Vorteile für Ihr Unternehmen umwandeln können. Wir sind Ihr Partner für eine ganzheitliche Strategie-Beratung bis hin zur technischen und organisatorischen Umsetzung.
Smart Factory Strategie-Beratung: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir eine individuelle Strategie für die Transformation Ihres Unternehmens zur Smart Factory oder die Planung einer neuen Fabrik. Dabei wenden wir unseren ganzheitlichen 3-Phasen-Ansatz an und befähigen Sie, die Strategie effektiv umzusetzen.
Sie haben ein konkretes Anliegen?
Wir unterstützen Sie, Daten zielgerichtet zu erfassen und diese operativ als auch strategisch bestmöglich zu nutzen.
Ein ganzheitliches Vorgehen zur Datenerfassung ist entscheidend, um Systeme und Prozesse erfolgreich zu vernetzen und zu steuern. Das beginnt mit einer klaren Fragestellung, die den „Schmerzpunkt“ im Prozess adressiert. Zum Beispiel kann es sinnvoll sein, die Maschinenauslastung zu überwachen und die Auftragsreihenfolge anzupassen, um Rüstzeiten zu verringern. Anschließend gilt es, geeignete Sensoren auszuwählen, um die passenden Datenpunkte für die identifizierte Kennzahl zu erfassen.
Nach der Installation der Sensorik müssen die Daten überprüft und die Datenqualität gesichert werden. Auf Basis der gesammelten Daten lassen sich wertvolle Erkenntnisse gewinnen und gezielte Maßnahmen ergreifen. Regelmäßige Überprüfungen und Anpassungen nach der Inbetriebnahme stellen wiederum sicher, dass die erfassten Daten auch zukünftig zuverlässig genutzt werden können, um die Produktionsprozesse zu optimieren.
Eine umfassende Lösung zur Datenerfassung bietet das Transparency Toolkit der ITK: Mit einer Vielzahl an Sensoren und einer benutzerfreundlichen Plattform ermöglicht es die Erfassung, Analyse und Visualisierung von Produktionsdaten in Echtzeit. Darüber hinaus unterstützt das Transparency Toolkit die Datenqualitätssicherung und bietet die Grundlage für skalierbare Lösungen.
Schnelle Datenerfassung und -visualisierung mit dem ITK Transparency Toolkit
Das Transparency Toolkit von ITK ist eine Möglichkeit, Maschinendaten und Prozessdaten bedarfsgerecht, schnell und flexibel zu erfassen. Das portable und einfach einzurichtende Prototyping-Kit hat die Größe einer Werkzeugkiste. Verschiedene Komponenten stellen die Datenerfassung von Maschinen und Geräten diverser Hersteller unter Verwendung von Standard- Kommunikationsprotokollen (OPC UA, MQTT, AMQP, DDS) sicher. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, das Transparency Toolkit mittels der Integration weiterer externer Sensoren an Ihre Prozesse anzupassen. Die Installation erfolgt direkt vor Ort an der Maschine.
Enabler zum Testen von Hypothesen auf Basis erfasster Rohdaten
Enabler für gesteigertes Systemverständnis durch Transparenz von Ursache-Wirkungs-Beziehungen im System
Maschinen intelligent machen
Retrofit von Bestandsmaschinen
Integration in bestehende Systeme, wie SCADA, MES oder ERP
Kostengünstiges Prototyping
Kostengünstiges und einfach einzurichtendes Datenerfassungssystem
Schnelle Potentialanalyse der Anwendungsfälle in kleinem Projektumfang
Sie haben ein konkretes Anliegen?
Wir unterstützen Sie mit individueller Beratung und passgenauen Lösungen zur Erfassung und Weiterverarbeitung Ihrer Daten und befähigen Ihr Unternehmen, maximalen Mehrwert zu generieren. Dabei berücksichtigen wir Ihre spezifischen Anforderungen, technischen Randbedingungen und bestehenden Prozesse.
Herausforderung: Der Maschinenpark im Bosch Rexroth Werk Lohr ist historisch gewachsen. Eine standardmäßige Erfassung einer Kennzahl, um die Ressourceneffizienz auf Maschinenebene zu beurteilen, war daher nicht vorhanden.
Lösung: In der Analyse der Prozesse vor Ort konnte die Overall Equipment Effectiveness (OEE) als zentrale Kennzahl identifiziert werden. Die OEE ordnet ein, wie effektiv Anlagen im Vergleich zu idealen Bedingungen arbeiten und agiert als Basis für Verbesserungen. Um die OEE bestimmen zu können, wurden mit Hilfe des Transparency Toolkits über 40 Signale aus der Maschinensteuerung erfasst und ein Modul zur Berechnung eingerichtet. Ebenso wurden Fehlermeldungen im Störfall integriert.
Mehrwert: Die erhobenen Daten schaffen Transparenz und geben wichtige Einblicke, wie die Effizienz gesteigert werden kann. Die Lösung kann nahtlos in das bestehendes Reporting integriert werden. Fehlermeldungen / Alerts erlauben dem Produktionsteam steuernd einzugreifen.
„Die Arbeit mit dem Projektteam war ein absolutes Vergnügen – ihre Zusammenarbeit und ihr Fachwissen waren unübertroffen. Das Ergebnis ihrer Arbeit war eine OEE-Berechnung und -Visualisierung, die uns unschätzbare Live-Daten lieferte, die es uns ermöglichten, unsere Abläufe zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Eine Bereicherung für jeden, der seine Produktion auf die nächste Stufe heben will.“
Florian Patzolt, Digitalization Rexroth Werk Lohr am Main
Energy Monitoring auf Maschinenebene
Herausforderung: Der Wunsch unseres Kunden, einem Hersteller von Verpackungen für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie zahlreiche andere Bereiche der Mittel- und Schwerindustrie, bestand in der Erfassung des Energieverbrauchs auf Maschinenebene.
Lösung: Mittels zusätzlicher Sensorik über mehrere Schichten und Produktionsprogramme wurden die relevanten Energiedaten erfasst. Die Kommunikation erfolgte hierbei via Modbus TCP, sodass bereits im Betrieb Energiedaten eingesehen werden konnten. Gleichzeitig richteten die Experten und Expertinnen der ITK ein Modul zur Visualisierung des Energiebedarfs ein.
Mehrwert: Die Lösung machte die Hauptenergieverbraucher in der Produktion sichtbar und schaffte eine valide Datengrundlage für die Planung neuer Anlagen beziehungsweise der Fabrik. Durch die nahtlose Integration der Lösung in bestehendes Reporting entsteht kein Mehraufwand.
Vorteile
Schaffen einer Datenbasis
Produktionsprozesse optimieren
Effizienzen heben
Ungelöste Herausforderungen? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
