Die Vernetzung von Maschinen und Anlagen ist eine Grundvoraussetzung für die Umsetzung von Industrie 4.0 Use Cases. Dabei gilt es sowohl bereits vorhandene Daten aus den Maschinen zu nutzen als auch durch zusätzliche Sensorik neue zu erzeugen. Um in der Umsetzung eine hohe Wirtschaftlichkeit sicherzustellen, kommt es dabei gemäß dem Leitsatz „Smart Data statt Big Data“ auf die richtigen Daten an.
Unser kundenindividuellen Produktionslösungen umfassen das gesamte Spektrum einer Smart Factory, von der Produktionssteuerung über Prüfstände bis hin zur Vernetzung.
Unsere Leistungen
Shopfloor Connectivity & Systems Engineering
Damit unsere Kunden neue Schritte hin zur digitalen Fabrik gehen können, unterstützen wir durch zuverlässige, bedarfs- und zukunftsorientierte Lösungen im Bereich der Anlagenvernetzung im Shopfloor sowie des Systems Engineering innerhalb der Produktion.
Auf einen Blick:
Vernetzung von Produktionsanlagen für jegliche Smart Factory Use Cases
Production Monitoring sowie Visualisierung von KPIs des Shopfloors
Production Data Strategy
Mit dem Wissen, das in Produktionsdaten steckt, lassen sich abgesicherte Entscheidungen treffen, neue Geschäftsmodelle erschließen, I4.0 Use Cases umsetzen, Prozessoptimierungen durchführen und Risiken minimieren. Der Schlüssel zum nachhaltigen Erfolg liegt in der richtigen Datenstrategie und Datenverarbeitungsarchitektur.
Unser Vorgehensmodell: Von Ihrer Vision zur passenden Datenstrategie.
Gemeinsam mit unseren Kunden identifizieren wir Handlungsfelder, die je nach Bedarf weiter systematisch erschlossen werden können. Daraus – und im Einklang mit der übergeordneten Vision – entwickeln wir Use Cases und berücksichtigen dabei spezifische Rahmenbedingungen sowie die technische Machbarkeit. Die Grundlage dazu bildet eine technologieoffene Haltung. Zusätzlich bringen wir innovative Kompetenzen beispielsweise aus den Bereichen Industrial Data Analytics oder Deep Learning ein.
Retrofit mittels Transparenzbaukasten
Sie wollen mit überschaubarem Aufwand den Nachweis erbringen, dass sich die Vernetzung in Ihrem Umfeld lohnt oder haben Schwierigkeiten bei der Analyse Ihres Bottlenecks in der Produktion? Durch die richtige Wahl der speziellen Hardware, Software und der passenden Methodik erreichen wir gemeinsam und schnell das gewünschte Ziel.
Referenz
Simulation bei Trumpf
Als Engineering-Partner für die Industrie können wir Ihre gesamte Wertschöpfungskette als digitale Zwillingen abbilden und unterstützen Sie beim Identifizieren von Bottlenecks, bei der optimalen Auslegung Ihrer Prozesse auf der Fabrikebene oder bei einzelnen Maschinen und Anlagen. Basierend auf den Simulationsergebnissen erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen Lösungen zur Steigerung der Produktivität.
Begleiten Sie uns auf eine Führung durch zwei Bosch-Werke an nur einem Tag und erleben Sie Industrie 4.0 hautnah. Unsere I4.0-Experten führen Sie durchs Werk und geben einen exklusiven Einblick in die konkrete Umsetzung von Industrie 4.0. Tauschen Sie sich mit anderen Firmen und unseren Experten über den Weg der Digitalisierung aus. Unsere Erfahrungen mitsamt allen Erfolgen und Hürden teilen wir gerne mit Ihnen. Vor allem aber zeigen wir Ihnen, wie Sie Ihre eigene Fertigung und Logistik erfolgreich digitalisieren können.
Das Raytracing-Physikmodell ermöglicht konsistente virtuelle Tests und berücksichtigt alle physikalischen Effekte. Basierend auf Ihren Bedürfnissen erarbeiten wir die für Sie am besten geeignetste Lösung und bauen dabei die Simulation in Ihren bereits bestehenden Arbeitslauf ein.
Von schlüsselfertigen Komponentenprüfständen, bis hin zu Lenkungsprüfständen oder Prüfsystemen zur Absicherung im 24-Stunden-Betrieb: Unser besonderes Augenmerk liegt auf Datenhaltung und Datenmanagement bei der Gestaltung der Systeme. Dadurch werden Aufwände in der Wartung reduziert, die Rückverfolgbarkeit im Qualitätsfall erleichtert und hohe Variantenvielfalt effizient abbildbar.
Um die Produktion so effizient wie möglich zu gestalten, sind Digitalisierung und Vernetzung zwingend notwendig. Durch eine zielführende Nutzung der Bestandsdaten in Kombination mit der Analyse neuer Daten lässt sich die Produktionskette deutlich optimieren. Als Engineering-Partner für maßgeschneiderte Industrielösungen begleiten wir Sie bei der Transformation Ihrer Produktionslinie und wandeln Ihr Unternehmen in eine smarte Fabrik.
